Þegar kemur að því að hanna vélræna hluta er mikilvægt að huga að minnstu smáatriðum.Að horfa framhjá ákveðnum þáttum getur leitt til lengri vinnslutíma og kostnaðarsamra endurtekningar.Í þessari grein leggjum við áherslu á fimm algengar villur sem oft eru vanmetnar en geta stórlega bætt hönnun, dregið úr vinnslutíma og hugsanlega lækkað framleiðslukostnað.
1. Forðastu óþarfa vinnslueiginleika:
Ein algeng mistök eru að hanna hluta sem krefjast óþarfa vinnsluaðgerða.Þessir aukaferli auka vinnslutímann, sem er mikilvægur drifkraftur framleiðslukostnaðar.Til dæmis skaltu íhuga hönnun sem tilgreinir miðlægan hringlaga eiginleika með holu í kring (eins og sýnt er á vinstri myndinni hér að neðan).Þessi hönnun krefst frekari vinnslu til að fjarlægja umfram efni.Að öðrum kosti útilokar einfaldari hönnun (sýnt á hægri myndinni hér að neðan) þörfina fyrir vinnslu á nærliggjandi efni, sem dregur verulega úr vinnslutíma.Að halda hönnuninni einfaldri getur hjálpað til við að forðast óþarfa aðgerðir og draga úr kostnaði.
2. Lágmarka lítinn eða hækkaðan texta:
Að bæta texta, eins og hlutanúmerum, lýsingum eða fyrirtækjamerkjum, við hlutana þína kann að virðast aðlaðandi.Hins vegar getur það aukið kostnað að taka með lítinn eða hækkaðan texta.Að klippa lítinn texta krefst hægari hraða með því að nota mjög litlar endafræsar, sem lengir vinnslutímann og hækkar endanlegan kostnað.Þegar mögulegt er skaltu velja stærri texta sem hægt er að mala hraðar og draga úr kostnaði.Að auki skaltu velja innfelldan texta í stað upphækkaðs texta, þar sem upphækkaður texti krefst vinnslu efnis til að búa til þá stafi eða tölustafi sem þú vilt.
3. Forðastu háa og þunna veggi:
Hönnun hluta með háum veggjum getur valdið áskorunum.Verkfæri sem notuð eru í CNC vélar eru úr hörðum efnum eins og karbíð eða háhraðastáli.Hins vegar geta þessi verkfæri og efnið sem þau skera orðið fyrir lítilsháttar sveigju eða beygju við vinnslukrafta.Þetta getur leitt til óæskilegra yfirborðsbylgna, erfiðleika við að mæta vikmörkum hluta og hugsanlega veggsprungna, beygju eða skekkju.Til að bregðast við þessu er góð þumalputtaregla fyrir vegghönnun að viðhalda hlutfalli breiddar og hæðar sem er um það bil 3:1.Með því að bæta 1°, 2° eða 3° dráttarhornum við veggina mjókka þær smám saman, sem auðveldar vinnsluna og skilur eftir sig minna efni.
4. Lágmarka óþarfa litla vasa:
Sumir hlutar eru með ferhyrndum hornum eða litlum innri vasa til að draga úr þyngd eða koma til móts við aðra íhluti.Hins vegar geta innri 90° horn og litlir vasar verið of litlir fyrir stóru skurðarverkfærin okkar.Vinnsla þessara eiginleika gæti þurft að nota sex til átta mismunandi verkfæri, sem eykur vinnslutíma og kostnað.Til að forðast þetta skaltu endurmeta mikilvægi vasanna.Ef þeir eru eingöngu til að draga úr þyngd skaltu endurskoða hönnunina til að forðast að borga fyrir vélarefni sem þarf ekki að klippa.Því stærri sem radíarnir eru á hornum hönnunar þinnar, því stærra er skurðarverkfærið sem notað er við vinnslu, sem leiðir til styttri vinnslutíma.
5. Endurskoðaðu hönnun fyrir lokaframleiðslu:
Oft fara hlutar í vinnslu sem frumgerð áður en þeir eru fjöldaframleiddir með sprautumótun.Hins vegar hafa mismunandi framleiðsluferli mismunandi hönnunarkröfur sem leiða til margvíslegra útkomu.Þykkir vinnslueiginleikar, til dæmis, geta valdið því að sökkva, skekkja, grop eða önnur vandamál meðan á mótun stendur.Það er mikilvægt að hámarka hönnun hluta byggt á fyrirhuguðu framleiðsluferli.Hjá Hyluo CNC getur teymi okkar af reyndum ferliverkfræðingum aðstoðað þig við að breyta hönnun þinni fyrir vinnslu eða frumgerð hlutanna fyrir lokaframleiðslu með sprautumótun.
Sendi teikningar þínar tilVinnusérfræðingar Hyluo CNCtryggir skjóta endurskoðun, DFM greiningu og úthlutun á hlutum þínum til vinnslu.Í öllu þessu ferli hafa verkfræðingar okkar greint endurtekin vandamál á teikningum sem lengja vinnslutíma og leiða til endurtekinna sýnatöku.
Fyrir frekari aðstoð, ekki hika við að hafa samband við einn af forritaverkfræðingum okkar í síma 86 1478 0447 891 eðahyluocnc@gmail.com.
